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  主要產品為靜態混合器、動態混合設備、傳熱反應設備、過濾設備、消聲設備、阻火設備等

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噴射器
PSQ-型蒸汽噴射真空泵
PSG-氣固噴射器
PSB電線電纜燃燒儀檢測噴射器
PSC活性炭噴射器
PSS水泵房噴射節能器
PSY生物柴油噴射器
PST脫硫噴射器
PSD-地坑噴射器
PSJ噴射加熱器
罐用噴射器
PSK開工抽引器
PSZ罐底焊縫真空檢漏盒抽空器
液固噴射器
抽空器

 

抽空器

產品概述
蒸汽噴射真空泵是一種用水蒸汽作為抽氣介質來獲得真空的裝置。一定壓力的蒸汽通過拉伐爾噴嘴以超音速射出。由壓力能轉化為速度能。在噴嘴出口處由于高速汽流的引射作用形成低壓,工作蒸汽與被抽氣流在混合室進行混合,并進行能量交換,混合氣流在擴壓管內得到減速增壓。由于用戶對真空度要求不同。每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數級串接。級數越多,真空度越高(殘壓越低)。一般吸入壓力與級數的關系如下:
級數
1
2
3
4
吸入壓力(絕壓)KPa
≥14
5.3-8
0.67-1.33
0.133-0.67

為了降低第一級和第二級噴射器的工作負荷和蒸汽耗量,在第一級和第二級噴射器之間設置了中間冷凝器。
為了降低第一級噴射器的排空噪音,在第一級噴射器后設置消音冷凝器
中間冷凝器和消音冷凝器可分為直冷式或間冷式。
直冷式冷凝器亦稱混合式冷凝器,可分為噴淋式和篩板式。
間冷式冷凝器亦稱列管式冷凝器。

型號標準

產品用途
1PSQ系列: 適用于氣力輸送,廢氣(尾氣)回收(捕集),減壓蒸發,加氫裂解,催化重整。
2PSQ系列:適用于化纖脫水,油脂脫水,無機鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發。
3PSQ系列:適用于甘油蒸餾,油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥,真空脫泡,單體回收,濃縮結晶,真空浸漬,真空回潮等。
4 PSQ系列:適用于脂肪酸蒸餾,油脂脫臭,濃縮結晶,升華干燥,蔬菜真空脫水等。
一級蒸汽噴射真空泵
技術參數


說 明
  1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶在訂貨時說明,以便我們根據用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
   2、圖示冷凝器為混合式,我們可以根據用戶要求配制列管式冷凝器。
   3、本泵沒有消音冷凝器也能正常工作。但有了消音冷凝器可降低工作噪音。

應用場合

   1、化合物的濃縮蒸發
   2、無機鹽、堿液的真空濃縮
   3、油脂脫色、脫水
   4、苯酐、順酉干、偏酉干

2PSQ系列二級蒸汽噴射真空泵
技術參數
說 明
  1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶在訂貨時說明,以便我們根據用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
   2、圖示冷凝器為混合式,我們可以根據用戶要求配制列管式冷凝器。
應用場合

   1、化合物的濃縮蒸發
   2、無機鹽、堿液的真空濃縮
   3、油脂脫色、脫水
   4、苯酐、順酐、偏酐
3PSQ系列三級蒸汽噴射真空泵
技術參數

說 明
   1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶在訂貨時說明,以便我們根據用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴射嘴。
   2、圖示冷卻凝為混合式,我們可以根據用戶要求配制列管式冷凝器。
應用場合
  1、粘膠纖維真空脫泡
   2、植物油脂脫色、脫臭
   3、真空浸漬
   4、噴射制冷
   5、化纖切片干燥
   6、化學單體回收
   7、煙葉真空回潮
   8、甘油蒸餾
   9、濃縮結晶
4PSQ系列四級蒸汽噴射真空泵
技術參數
說 明
  1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶在訂貨時說明,以便我們根據用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
   2、圖示冷凝器為混合式,我們可以根據用戶要求配制列管式冷凝器。

應用場合
   1、脂肪酸蒸餾
   2、化學單體回收
   3、香精、香料精餾
   4、植物油脂脫臭
   5、化學切片干燥
典型實例
   某煉油廠450萬噸/年常減壓裝置、減壓塔頂三級抽空器由我公司設計制造。設備運行良好,各部件性能穩定,具體尺寸如下:

 

安裝說明
   蒸汽噴射真空泵系統的安裝質量對其安全運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規程,下面幾點供用戶安裝時參考。
1.安裝前的準備工作:
   ①施工前,用戶必須熟悉工藝流程圖和設備安裝總圖;了解裝配尺寸,裝配要求,技術條件及相互連接的部件;
   ②對待安裝的部件進行清點,并對各部件進行檢驗,對不合格的產品,應通知供貨單位派人進行修復;
   ③對安裝的部件內部進行徹底清除,尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物,是造成真空泵工作不正常的主要因素之一;
   ④嚴格檢查蒸汽管道內表面銹蝕情況,并在安裝前徹底清除銹塊,銹蝕嚴重的管道禁止使用。
   ⑤檢查安裝設備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確,機座高度是否符合設計要求。

2.安 裝:
   ①各設備安裝尺寸見設備安裝總圖
   ②安裝時先從各冷凝器定位安裝開始,先將第一主冷凝器吊裝在機座上,對第一主冷凝器的安裝位置進行校正,合格 后將第一主冷凝器完全固定;混合冷凝器必須垂直安裝(允許垂直誤差小于2°)。
   ③其余冷凝器的安裝要求同上。
   ④然后將各級噴射器連接在系統和冷凝器之間,每個噴射器的連接類型和排列已在工藝流程圖和設備安裝圖里表示。噴 射泵的方向未經預先同意不能改變。
   ⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應伸入液面下,深度應等于其管徑, 且不小于200mm。
   ⑥第一、二級噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應以于支撐,固定。
   ⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時,不能有焊渣等雜物殘留在管道內,以防止噴嘴堵塞。
   ⑧蒸汽管道應有保溫措施,并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
   ⑨當蒸汽噴射真空泵為單級泵或多級泵不帶中間冷凝器時,設備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器(直冷或 間冷)的安裝高度也不受限止。
   ⑩安裝后整個真空系統要求有良好的密封性,所有的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽噴射器的連接處均應嚴格 密封,并進行密封檢驗。

3.安裝注意事項:
   ①根據冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管,如下水管需折彎安裝時,其斜管與垂直管的夾角不應大于45°,下 水管的底部應配有法蘭,以便真空設備進行氣密性試壓檢漏時密封用;
   ②與真空設備相連接的各管道應嚴格按設備安裝總圖要求的通徑配備,不得隨意變小管徑;
   ③各連接法蘭密封面的墊片要平整,不得有折痕,墊片內徑不得小于管口內徑。
   ④按設計要求安裝供水管線,安裝完成后在與冷凝器接口連接前,對供水管線進行吹掃,然后供水系統進行水壓試驗, 試驗壓力為0.4MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓合格后拆除盲板,將供水管與冷凝器連接;
   ⑤按設計要求安裝供汽管線,安裝完成后在與各級噴射泵接口連接前,對供汽管線進行吹掃,然后供汽系統進行氣密 性試驗,試驗壓力為1.0MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓時壓力需逐步提高,試壓合格后拆除盲板,將供汽 管與噴射器連接;
   ⑥安裝完成后,將真空設備的所有接口用盲板封死,對真空設備進行氣密性試壓檢漏,通0.2MPa(G)的壓縮空氣,保 壓24小時,要求每小時的平均壓降不大于2%,氣壓試驗應在安全部門監督下進行,真空設備進行氣密性試壓檢漏 包括各級真空泵,冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。
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